吉林RCO催化燃烧设备

RCO催化燃烧设备的工作原理是利用微孔活性物质吸附溶剂分子或分子组。当废气通过吸附介质时，溶剂被堵塞以净化废气。当吸附体吸附饱和时，根据分子热运动理论，增加吸附系统的热能，提高吸附分子或分子组的热运动能量。当分子热运动足以克服吸附力时，溶剂分子从吸附系统中分离出来，使吸附介质。

RCO催化燃烧设备的工作原理：

1、废气收集

在集气排气效果的基础上，集气罩的配置应与生产工艺相协调，尽量不影响工艺操作。同时，尽量减少排气量，减轻吸附装置的负担。

2、预处理

吸附法对废气中的灰尘、气溶胶和一些导致分子筛中毒的物质有严格的要求。在废气进入吸附器之前，应清洁灰尘和油漆雾，并损坏气溶胶。预处理设备应根据影响吸附过程的废气的成分、性质、材料和含量进行选择。

3、吸附装置

选择合适的分子筛，分子筛选后，分子筛的用量应根据吸附周期内床层的动态吸附量来确定。

吸附器的净化效率不得低于90%，设备出口污染物的排放浓度应低于当地和行业的相关排放标准。吸附器的压力损失应小于4kPa。

4、催化燃烧装置

催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃的短时间高温冲击。设计条件应大于8500h。催化燃烧装置的空速应大于10000h-1，但不高于4000h-1。气体进入燃烧室的温度应达到气体成分催化剂上的点火温度，混合气体应根据点火温度成分确定。催化燃烧装置的压力损失应小于2kPa。处理后产生的高温烟气应回收热能。

5、脱附

热气流脱附时，应严格控制进入吸附器的热气流温度。吸附器废气中的物体浓度不得超过爆炸下限的25%，也不得有爆炸风险。

6、催化燃烧后处理

催化燃烧后产生的高温烟气余热。在大多数情况下，它被用作吸附器，也可用于余热锅炉或引入生产过程，以降低设备的运行成本。吸附吸附器有两种方法：一种是通过冷却风扇在高温烟气中补充一些新鲜空气，将烟气温度降低到分子筛所需的温度，然后直接引入吸附器进行分子筛。二是增加气体热交换器，将新鲜空气加热到分子筛所需的温度，然后引入吸附器进行分子筛分离。

1、操作方便，设备工作时实现自动控制。

2、只需15台设备即可启动～在燃烧温度下加热30分钟，能耗仅为风扇功率，浓度低时自动补偿。

3、蜂窝状陶瓷载体催化剂用今天的贵金属钯和铂浸泡，比表面积大，阻力小。

4、余热可返回干燥道，降低原干燥道的功耗；也可作为热源的其他方面。

5、使用寿命长，催化剂一般两年更换，载体可用。

6、不产生氮氧化物(NOX)二次污染物；

RCO催化燃烧设备的适用范围：

RCO催化燃烧设备适用于热回收率好的场合和同一生产线。由于产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大。应用包括石油、化工、橡胶、涂料、涂料、涂料、鞋粘合剂、塑料制品、铁罐、印刷油墨、电缆、涂料线废气处理，特别适用于热回收企业或干线废气处理，可用于干线能源回收，达到节能的目的。

1、可用于溶剂净化(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气)。

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪器、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。

3、可用于各种干线、印刷罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋胶等干线，净化各工序产生的废气。